机械密封泄漏原因分析及处理措施

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机械密封泄漏原因分析及处理措施

2017-4-14

来源:未知

点击数: 2070 作者:未知

在离心泵和反应釜中，旋转的泵轴和静止的壳体之间的密封简称轴封装置，目前离心泵和反应釜常用填料密封和机械密封两种密封装置。
机械密封由于它具有泄漏量小、使用寿命长、功率损耗小、不需要经常维修、对环境影响小等优点而广泛应用。机械密封制造复杂、精度要求高，在运行过程中就要求巡检人员及时发现问题尽快处理，延长机械密封的使用寿命。
一、机械密封振动、发热、发烟
1、端面比压大
处理措施:
（1）调整动环底座位置降低端面比压；
（2）更换机械密封弹簧降低端面比压。
2、动、静环端面粗糙
处理措施:动、静环在研磨平台上研磨，提高端面光洁度。
3、冷却冲洗不足
处理措施:经常疏通冲洗管路，保持润滑良好。

二、机械密封端面泄露
1、动、静环端面不平
处理措施:调整动环底座与泵轴垂直；静环是否装到位。
2、杂质、固化介质粘结，使动环不能自由浮动
处理措施:检查冲洗管滤网，防止杂质堵塞密封元件。
3、弹簧力不够，造成比压不足
处理措施:调整动环底座位置增加弹簧力。
4、端盖与轴不垂直
处理措施:调整端盖与轴垂直。
5、动、静环浮动性差
处理措施:改善密封圈的弹性，适当增加动、静环与泵轴的间隙。

三、机械密封轴向泄露
1、密封圈与轴配合太松或太紧
处理措施:选择合适的密封圈，保证配合尺寸。
2、密封圈材料太软、太硬或耐腐蚀、耐热不好
处理措施:选择合适的密封圈材料
3、安装时密封圈卷边、扭转
处理措施:密封圈与轴过盈量选择要适当，安装要仔细。

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